Точность измерения: песок и гравий ±0,5%;
Порошок ±0,25%;
Асфальт ±0,25%
Выбросы пыли ≤50 мг/нм3
Основные параметры асфальтосмесительного оборудования LB4000
серийный номер | механизм | Основные компоненты |
1 | Устройство для подачи заполнителя | Бункер (6×15,5 м3), вибратор для стен склада, ленточный транспортер для заполнителя, подающий ленточный транспортер |
2 | Система сушки | Сушильный барабан, основная горелка, вентиляционная труба |
3 | Система просеивания, взвешивания и смешивания | Подъемник для горячего заполнителя, вибрационный грохот, бункер для терморазделения, ковш-дозатор асфальта, ковш-дозатор рудного порошка, смеситель |
4 | Система подачи асфальта | термомасляный котел на топливе мощностью 1,5 млн ккал, резервуар для асфальта (50×4 т), резервуар для выгрузки масла, система подачи асфальта, циркуляционный трубопровод, топливный бак (50×1 т) |
5 | Система подачи порошка | Бункер для рудного порошка (2×45 м3), шнековый транспортер、 |
6 | Система удаления пыли | Циклонное пылеулавливание + импульсное пылеулавливание в мешках с обратной продувкой, шнековый конвейер, вытяжной вентилятор, подъемник для рудного порошка, винтовой воздушный компрессор |
7 | Готовый силос | Нижний склад готовой продукции (120 тонн) |
8 | Система защиты окружающей среды | Здание герметично закрыто, выходное отверстие закрыто, плазменный фотооксидогенераторный процессор, устройство для очистки воды, пылесборник с мешками для холодного материала, трубопровод и осевой вентилятор и т.д. |
9 | система управления | Программируемый контроллер + система управления нижней частью машины, система взвешивания, система управления смешиванием, система управления горелкой, операционный зал |